使い終わったり壊れてしまった家具を、廃棄物ではなく、自然を作る糧にする。

生分解性素材の酢酸セルロースによって、まるで生命の循環のような、新しいプロダクトサイクルを実現します。

生分解性素材とは、一般のプラスチックと同じように加工ができ、使用後に微生物によって水と二酸化炭素に分解される環境に負荷をかけない素材です。

中でも、本プロダクトで使用する酢酸セルロースは、計画的に管理栽培された木や綿花などの植物を原料として用いています。

これらの素材をデザインの自由度が高い3Dプリンティングの技術を用いて加工することで、空間や体験に合わせた造形を可能にします。

海洋プラスチックや粗大ゴミの問題を、発想と技術の結合により解決し、人工物と自然の長期的な共存を目指します。

主に大気への課題を抱える有機性廃棄物をデザインとテクノロジーの力で解決するのが、

3Dプリンティング技術による、有機性廃棄物のマテリアル化です。

コーヒーの出がらしや卵の殻など、家庭から出る有機性廃棄物を素材へと転換し、デザイン性の高いプロダクトを生み出します。

使い終わったり、壊れたプロダクトは、分解し、再び素材へと転換することで、環境負荷低く、半永久的にプロダクトを作り続けることができます。

生活者とは切ってもきれない有機性廃物を最大限利用し、次の100年につながる循環型のプロダクト開発を目指します。

壊れた破片を繋ぎ止め、再びプロダクトとして再生産する金継ぎの技術は、古くは縄文時代からあったと言われています。金継ぎは、無駄な生産・廃棄をしないという側面から、アップサイクルな技術と言えます。

この金継ぎを現代の技術でアップデートしたのが、3Dプリンターによるジョイントモジュールです。

プロダクトの欠損部分をセンシングし、3Dプリンティングによって、接合面に合わせた最適なジョイントモジュールを生成。不要品同士をつなぎ合わせ、新しいプロダクトを生み出します。接合面の制限はなく、使える素材や可能なデザインは多岐に渡ります。

素材そのものを良さを活かす。
異素材を組み合わせ、全く新しいプロダクトにする。

まだ実証実験の段階ではありますが、今後も伝統ある技術をアップデートすることで、アップサイクルをより身近なものにしていきます。